Товар больше не доступны в связи с прекращение сотрудничества с автором. Выберите подходящий курс из похожих.
Автор: Дмитрий Зиновьев, Студия Vertex
Если Вы хотите получить полное руководство по программе Autodesk Inventor и раз и навсегда освоить эту программу, то данное руководство для Вас! Видео курс «Конструирование в Autodesk Inventor. Полное руководство» рассчитан как для людей, которые только начинают осваивать трехмерное Конструирование, так и для опытных инженеров, желающих улучшить свои навыки благодаря советам профессионалов. Просто повторяйте все, что происходит на экране в режиме реального времени, и Вы научитесь пользоваться программой, а главное поймете что такое цифровые прототипы и в чем их преимущество по сравнению с обычными чертежами!
В данном разделе рассмотрены основные приемы работы в Inventor. Это то, что нужно для быстрого и правильного «вхождения» в программу.
Создание нового проекта. Интерфейс программы, создание 2д-эскиза. Определение геометрии эскиза с помощью размеров и зависимостей, создание замкнутого эскиза. Рисование линий, окружностей.
Рисование окружности, дуги, прямоугольника, многоугольника, паза. Проставление размеров: линейных, угловых, диаметра и радиуса.
Сопряжения, фаски и текст в эскизе. Операции перемещение, копирование и другие операции редактирования эскизов.
Автоматическое наложение зависимостей, добавление и редактирование пользовательских зависимостей. Определение количества недостающих зависимостей для эскиза.
Зависимости в эскизе. Формат отображения геометрии в эскизе – изменение цвета и типа линий. Массивы элементов в эскизе.
Различные способы выполнения операции «Выдавливание». Создание детали выдавливанием эскиза, вычитание частей эскиза из детали выдавливанием «лишнего». Назначение материала и структуры отображения детали.
Операция «Вращение» для создания деталей типа «Вал». «Вращение» с вычитанием геометрии. Комбинирование вращения и выдавливания в одной детали.
Операция «Сдвиг» для создания изогнутых деталей по заданной траектории. Создание детали «Пружина» с заданием различных параметров.
Создание рабочих плоскостей в детали. Проецирование геометрии одного эскиза на другой. Создание сечений и выполнение операции «Лофт» по ним.
Добавление фасок и сопряжений в детали. Создание резьбовых отверстий и массивов отверстий. Зеркальное отражение элементов.
В уроке рассматривается настройка шаблонов, добавление пользовательских кнопок на ленту. Функции быстрой обработки заготовок деталей с помощью команд «Наследование» и «Преобразование».
Зеркальное отражение целой детали. Рассмотрение исходных данных для параметрических деталей, создание пользовательских свойств.
Способы вставки деталей в сборку. Работа с библиотекой компонентов, вставка стандартных компонентов. Редактирование размеров библиотечных компонентов.
Наложение различных типов зависимостей в сборке. Работа с массивами компонентов.
Размещение видов на чертеже, создание разрезов. Заполнение основной надписи. Проставление размеров и позиций. Получение спецификации.
Конструирование деталей из листовых металлов — является расширением среды моделирования в Autodesk Inventor. Вы можете создать деталь из листового металла с нуля или преобразовать стандартную деталь в листовую. В этом разделе Вы узнаете о создании, настройке и управлении деталями из листовых металлов.
В этом уроке рассмотрим операцию «Фланец». Фланец создается добавлением листа с изгибом к грани на существующем листе. Рассмотрим все функции этого инструмента.
Посмотрев этот видео урок, Вы научитесь добавлять и редактировать одновременно несколько фланцев на детали.
Фланец с отгибом - это фланец, который создается по эскизу и прямой грани на существующем листе. Эскиз может состоять из линий, дуг, сплайнов и эллиптических дуг. Также рассмотрим функцию «Режим выбора контура», чтобы создать фланец по эскизу вокруг всей поверхности детали.
Лофтированный фланец из листового металла создает переходную форму, состоящую из двух контурных эскизов, которые могут быть изготовлены на кромкогибочном прессе или штампе. Часто замкнутый контур легче всего определяет оба конца переходной формы. Подобный тип конструкции легко распознается в общепринятом применении, например, в трубопроводах, колпаках вытяжной вентиляции и формах многих резервуаров.
Важно документировать ваши чертежи таким образом, чтобы на производстве при воссоздании ваших конструкций в реальности не возникало проблем. Следовательно, вам нужно создать виды чертежа и разместить их на листах. Для компонента из листового металла могут быть созданы два типа видов чертежа: вид Модели после гибки и вид в развертке.
Деталь из листового металла может отображаться как объемная модель или как развертка. Развертка представляет собой вид детали из листового металла до придания ей формы, на котором показаны линии сгиба, зоны сгиба, места высечек, а также форма всей детали со всеми сгибами в развертке и учтенными факторами сгиба.
Определенные элементы листового металла создавать легче, если модель является плоской. Эти элементы часто могут пересекать области сгиба в готовой детали. Вы можете развертывать или повторно сворачивать элементы, созданные на свернутых или развернутых поверхностях детали из листового металла. Не стоит это путать с созданием разверток!
В этом уроке рассмотрим другие особенности работы с листовыми деталями в Inventor. Научимся создавать собственные стили листовых деталей для использвания их в будущем.
В этом видео уроке, используя инструментарий и полученные навыки из предыдущих уроков, с нуля создадим и настроим по всем правилам листовую деталь "Кожух".
В этом уроке рассмотрим интеграцию деталей из листовых деталей в сборку. Используя полученную в предыдущем уроке деталь "Кожух", создадим сборку. Научимся вставлять в сборку крепежные элементы.
В Autodesk Inventor встроена специальная среда проектирования сварных конструкций. Она является продолжением среды моделирования изделий. В этом разделе Вы изучите возможности программы и операции по созданию сварных конструкций с применением различных методов их сварки.
В Autodesk Inventor встроена специальная среда проектирования сварных конструкций. Она является продолжением среды моделирования изделий. Существует два способа перехода в среду создания сварных конструкций. Рассмотрим их.
Подготовка – процесс удаления материала при подготовке модели к сварке. В этом режиме на ленте во вкладке «Сварка», становятся доступными инструменты Фаска, Сопряжение и другие инструменты среды редактирования изделий.
Угловой сварной шов можно создавать между двумя наклонными гранями одного или несколькими сварными элементами (или между подготовленными для сварки разделенными гранями элементов). Такие швы могут быть непрерывными, прерывистыми или располагаться на заданной длине.
Стыковые швы используются для разрывов сопряжений между деталями. Также такие швы можно создавать для конструктивных элементов, расположенных относительно друг друга с зазором или наклоном. Такой шов соединяет две поверхности сплошным сварным швом.
Косметические швы используются для ненагруженных конструкций, когда не требуется анализ пересечений конструктивных элементов и для получения эстетического шва.
После создания сварной конструкции к ней можно применить некоторые операции обработки, касающиеся и созданных сварных швов. Типичными послесварочными элементами обработки являются создание отверстий, выдавливание, вращение. Послесварочная обработка применяется к сварной конструкции после того, как к ней были применены операции Подготовка и Сварные швы.
Для упрощения определения точного расхода сварочного электрода, времени изготовления и веса шва можно экспортировать физические свойства сварного шва в электронную таблицу. Можно запрашивать массу, объем, длину, тип и название отдельных швов сварной сборки. Либо можно составить список всех сварных швов текущей сборки и всех связанных сварочных файлов.
С помощью калькуляторов сварных соединений можно проектировать и выполнять проверку стыковых и угловых сварных швов, сварных швов с разделкой кромок, электрозаклепок и точечных сварных соединений. Калькуляторы предназначены для прочностных расчетов и подбора параметров создаваемых сварных конструкций. Их использование рассчитано на специалистов, знающих прочностные характеристики материалов, технологию сварки и правила использования сварных конструкций
В этом видео уроке, используя инструментарий и полученные навыки из предыдущих уроков, с нуля создадим и настроим по всем правилам листовую деталь "Кожух".
В этом уроке рассмотрим интеграцию деталей из листовых деталей в сборку. Используя полученную в предыдущем уроке деталь "Кожух", создадим сборку. Научимся вставлять в сборку крепежные элементы.
Пройдя данный раздел, Вы научитесь создавать собственные стили трубопроводов или редактировать уже существующие, прокладывать сложные адаптивные трассы по необходимой траектории и заполнять их трубами, шлангами и фитингами.
В данном уроке подготовим сборку рольганга для разводки трубопроводов системы охлаждения и смазки.
В этом уроке продолжим подготовку рольганга для оснащения трубопроводами. Настроим необходимые стили труб и трубопроводов
В данном уроке научимся создавать и настраивать трассы трубопроводов.
В этом уроке создадим оставшиеся трассы трубопроводов на модели рольганга.
В данном уроке научимся еще нескольким приемам, которые следует использовать при построении трубопроводов.
В этом уроке научимся создавать и настраивать шланги сложной формы по кривым Бизье. Изменение длины шлангов в зависимости от провисания.
В этом уроке рассмотрим как зафиксировать длину шланга при изменении расстояния между его начальной и конечной точкой
В данном уроке рассмотрим как создавать не гнутые трубы с резьбовыми фитингами.
В этом уроке рассмотрим как создавать шланги произвольной формы, которые проходят через определенные точки.
В данном заключительном уроке этого раздела займемся настройкой структуры и спецификации сборки.
В этом разделе на практических примерах рассмотрен абсолютно весь функционал для проектирования изделий из пластика. Также Вы научитесь не очевидным приемам и решениям при проектировании в Inventor
Видео курс начнем с проектирования корпуса коробки. В первом уроке создадим 3d модель коробки согласно чертежа. Вспомним основные операции при проектировании деталей в Inventor.
Во втором уроке продолжим работу над созданием коробки. Рассмотрим создание специального элемента "Бобышка" - присущего многим пластиковым изделиям.
В третьем уроке рассмотрим новый элемент - "Ребра жесткости". Добавим их на внутреннюю часть нижней детали корпуса и настроим их.
В четвертом уроке рассмотрим следующую функцию пластиковых деталей - "Решетка". Создадим и настроим решетку на крышке коробки.
В пятом уроке из созданных твердых тел коробки создадим сборку и чертеж со спецификацией.
Начиная с шестого урока, будем заниматься проектированием сложной литой пластиковой детали. В этом уроке создадим эскиз и поверхности новой детали. Рассмотрим операции панели "Поверхность".
В седьмом уроке продолжим работу над каркасом. Разделим деталь на три составляющих: Корпус верхний, Корпус нижний, Передняя крышка. Также рассмотрим фунции пластиковых деталей: "Правила сопряжения", "Выступ", "Бобышка".
В восьмом уроке продолжим работу над деталью. Создадим упоры, на верхнем корпусе создадим решетку с текстовым трехмерным элементом.
В девятом уроке добавим в нашу деталь следующий элемент - фиксатор. Кроме создания и нстройки фиксатора, разберем фунции из панели "Поверхность": "Заполнитель", "Сшить" и "Скульптор."
В десятом уроке рассмотрим более подробно правила сопряжения для пластиковых деталей. Науимся вставлять и редактировать параметрические элементы. Создадим сборку и подготовим для производства.
По завершению данного раздела, Вы научитесь добавлять необходимые правила для управления поведением моделей Inventor. Вы сможете выбирать правила из существующих, или добавлять свои
В данном уроке рассмотрим создание простой параметрической детали в нескольких исполнениях, познакомимся с обозревателем iLogic и добавим первое правило (динамический параметр), которое будет обновлять параметр Масса. Разместим деталь на чертеже и научимся управлять выводом таблицы исполнений данной детали на чертеже.
Создадим параметрическую деталь Каркас с параметрами, связанными с данными из таблицы Excel.
Продолжим создание детали Каркас и получим из нее сборку с 20-ю отдельными деталями.
В данном уроке добавим необходимые детали в сборку Каркас и добавим правила, которые будут управлять тремя вариантами данной сборки.
Добавим правила для трех вариантов грузоподъемности сборки, чтобы при изменении данного параметра менялись размеры и свойства деталей, входящих в эту сборку.
Добавим правила для всех параметров во всех трех исполнениях Каркаса. Также добавим правила для управления параметрами Наименование и Масса на чертеже.
Правила для управления Свойствами Inventor таких, как: Организация, Автор, Комментарии, Тема и вывод их на чертеж. Создание правил для показа Сообщений в диалоговых окнах.
Создадим и добавим в сборку параметрическую деталь Грузоподъемная цепь и создадим для нее правило Калибр цепи.
Создадим новые правила для детали Цепь Материал, Цвет, Длина цепи, Калибр, которые будут зависеть от Грузоподъемности траверсы.
Добавим правила, которые будут управлять изменением Формата листа, Основной надписи и Рамкой в зависимости от варианта исполнения сборки.
По завершению раздела Вы сможете самостоятельно создавать модели сложных сварных конструкций, формировать из них необходимую структуру сборки со спецификацией и входящими деталями, оформлять их в соответствии с требованиями ЕСКД
В уроке рассматривается принцип создания основных эскизов детали для получения из нее в дальнейшем сварной конструкции. Быстрое управление параметрами детали и создание геометрии основываясь на существующий параметрах для большей автоматизации процесса построения.
Создание отдельных твердых тел в файле детали для дальнейшего получения сборки из них. Создание эскизов с использованием размеров из уже существующих эскизов.
Выполнение отверстий через выбранные тела. Добавление блоков в эскизе детали для создание стандартных профилей, таких как уголки и швеллеры.
Перемещение твердых тел в файле детали. Добавление ребер в раме с помощью операций «массив твердых тел» и «зеркальное отражение твердого тела».
Продолжаем создание сварной конструкции добавлением твердых тел. Добавляем необходимые вспомогательные плоскости в выполняем отверстия.
Создание поперечных связей рамы в виде листов, уголков и швеллеров. Задание глубины выдавливания параметрами существующих эскизов.
Зеркальное отражение группы твердых тел в детали. Завершение создания детали рамы. Генерирование файла сборки и отдельных деталей рамы. Редактирование базовой детали и отображение изменений в сборке. Преобразование сборки в сварную конструкцию.
Работа со сварными швами в сборке. Добавление и редактирование различных типов сварных швов.
Генерирование отчета по сварным швам для определения общей длины швов и их массы. Пример выполнения расчета на прочность сварного шва. Завершение создания модели рамы.
Работа со спецификацией сборки. Редактирования материала деталей непосредственно из файла сборки. Создание чертежа сварной сборки, проставление позиций и генерация спецификации.
В данном разделе Вы создадите проект “Лебедка ручная” от А до Я. Изучите множество инструментов, которые действительно используются на практике
Далее приступим к созданию проектирования механизма под названием «Лебедка ручная». Настроим файл проекта и создадим файл сборки. С помощью генератора валов создадим деталь вала и заполним его «Свойства Inventor»
Создадим зубчатое колесо и разместим его в сборке будущей лебедки
C помощью генератора валов создадим вал-шестерню и разместим их в сборке с помощью наложения зависимостей.
С помощью генератора зубчатого зацепления создадим зацепление зубчатого колеса и вала-шестерни и выполним расчет зацепления
Создадим сборку передней стойки, в которую будут входить стойка и корпуса подшипников, сделаем эту сборку сварной конструкцией
С помощью генератора подшипников выполним подбор, расчет и вставку подшипников в сборку. Создадим корпуса подшипников
Вставим полученные корпуса подшипников в сборку проекта Лебедка ручная
Затем на основании передней стойки создадим заднюю стойку и вставим стойки в основную сборку лебедки
Создадим ручку лебедки
Вставим ручку в сборку лебедки
Далее создадим храповое колесо и упор и вставим их в сборку
Создадим диск и прижим и добавим данные детали в сборку
С использованием существующей геометрии создадим верхний кожух лебедки
Завершим создание верхнего кожуха и вставим его с борку
С использованием существующей геометрии создадим нижний кожух лебедки
Вставим в сбору еще несколько деталей: крышки и крепеж
Завершим 3D модель вставкой остальных стандартных компонентов из библиотеки
Создадим чертеж вала
Создание чертежа лебедки
Настроим автоматическое заполнение основной надписи чертежа и создадим сборочный чертеж лебедки
Наверняка, Вам не хочется останавливаться в изучении Inventor. Данный раздел содержит уроки по самым различным моментам при проектировании. Повышайте свое мастерство!
В этом уроке мы рассмотрим с чего начинать Конструирование, разберем принципы и способы создания 3-д эскизов, узнаем, где они могут понадобиться.
Во втором уроке разберемся, как легко создать 3-д модель детали из уже существующего чертежа в AutoCAD.
Рассмотрим способы создания деталей из листового металла и получим точные развертки таких деталей
Рассмотрим случаи применения параметрических компонентов и создадим собственные настраиваемые параметрические компоненты
Разберемся с генератором пружин различной конфигурации, выполним их расчет и вставку в сборку
Разберемся с генератором крепежных компонентов для вставки в сборку болтовых соединений и их расчета на прочность
Для создания рамных конструкций рассмотрим генератор вставки стандартных прокатных профилей по заданной траектории
Так как в библиотеке компонентов могут быть не все необходимые профили, то мы рассмотрим способ создания собственного профиля и публикацию его в библиотеку
Далее отредактируем библиотеку компонентов и сделаем различные размерные исполнения для созданного профиля
С помощью среды анализа рам сделаем расчет на прочность созданной ранее рамы с выводом различных результатов расчета
На примере полученной сборки лебедки рассмотрим принципы визуализации с помощью встроенной среды Inventor Studio
Посмотрев данный урок, Вы теперь с легкостью будете правильно и без проблем передавать Ваши файлы Inventor в программы AutoCAD и 3ds Max для дальнейшей работы с ними.
В данном уроке разберемся с интеграцией проектов, созданных в AutoCAD — в Inventor
В данном видео уроке мы разберемся с АДАПТИВНОСТЬЮ — поистине возможностью для профессионалов
Рассмотрим Конструктивные пары — пары деталей, связанные зависимостями
В данном видео уроке мы разберемся как связывать Inventor с Autocad Mechanical
В уроке разберем как можно добавлять в библиотеку компонентов собственные детали
В данном уроке рассмотрим пример создания адаптивной пружины
В уроке разберем создание схемы сборки в Inventor
Для программы Autodesk Inventor существует возможность установки дополнительных пакетов локализации – дополнительного языка меню программы. В этом уроке узнаем как это делать.
В этом уроке рассмотрим как из одной детали создать сборку и затем осуществить связь между исходной деталью и полученной сборкой.
Inventor позволяет выполнять параметрический расчет детали. Управляя определенными параметрами можно подбирать оптимальную конфигурацию детали при определенной нагрузке
Проецирование на кривую поверхность исключает применение операции «Рельеф». Методов решения этого вопроса – несколько. Их мы и разберем в данном уроке.
В этом уроке научимся создавать ассиметричный ненаправленный рисунок протектора на тракторной шине.
В библиотеке компонентов Inventor иногда встречаются ошибки. В этом уроке рассмотрим как можно отредактировать стандартный компонент.
В этом уроке рассмотрим как привязать колесо к рельсам или направляющим различной сложности в Autodesk Inventor
В видео курсе мы не только создадим 3d модель гидроцилиндра и получим ее чертеж, — мы создадим параметрический гидроцилиндр, т.е. у нас в будущем будет возможность добавлять различные версии
Конструирование параметрического гидроцилиндра продолжение 2
Конструирование параметрического гидроцилиндра продолжение 3
Очень часто при создании сборок в Inventor, возникает необходимость в спецификации указывать количество деталей не в штуках, а в метрах.
В этом уроке рассмотрим, как можно добавлять листовые, фасонные профили, вроде профнастила в пользовательскую библиотеку компонентов.
В этом уроке рассмотрим Конструирование довольно сложного механизма – ромбический привод Рольфа Мейера.
Рассмотрим метод создания детали в Inventor на основе готового чертежа в Autocad
В этом уроке на примере сварного кронштейна рассмотрим как создать всю металлоконструкцию в одной детали, а затем получить из нее сборку.
В уроке рассмотрим процесс конвертации 3д модели из автокада в инвентор. Модель конвертируется отдельными подвижными узлами, которым в последующем задаются параметры для выполнения анимации
В курсе мы неоднократно будем обращаться к справочной литературе, учитывать ГоСТы, обращаться к формулам и расчетам. Также из курса Вы узнаете множество не очевидных приемов и техник конструирования в программе Autodesk Inventor, которые Вам помогут максимально рационально использовать программу.
Создание детали звездочки. Создаем файл Excel с параметрами, необходимыми для построения профиля звездочки. Внедряем этот файл в деталь. Прописываем в ячейках Excel формулы для вычисления необходимых параметров.
Продолжаем заполнять данные и формулы. В результате получаем таблицу с расчетом всех параметров, которые управляются вводом трех исходных величин.
Построение профиля впадины зуба с учетом полученных параметров. Создание массива впадин и получение необходимого профиля звездочки. Проверка работоспособности детали путем изменения исходных параметров – числа зубьев, шага цепи и диаметра элемента зацепления. Завершение детали звездочки.
Размещаем звездочку в сборке цепного транспортера. Переходим на сайт поставщика гидроцилиндров для загрузки 3d модели необходимого нам цилиндра. Вводим все исходные параметры для генерирования 3d модели. Загружаем проушину для полученного гидроцилиндра.
На сайте поставщика подшипников находим подшипниковую опору необходимого типоразмера и загружаем ее 3d модель. Вставляем полученные компоненты в сборку транспортера.
Замена компонента сборки функцией «Сохранить и заменить». Настраиваем зависимости в сборке. Вставляем в сборку цепь.
Создаем адаптивную деталь, в эскизе которой создаем траекторию движения цепи. Траектория совпадает с расположением звездочек в сборке транспортера. Создаем в детали адаптивные элементы, которые привязываем зависимостями в сборке. Проверяем как работает адаптивность детали при изменении сборки.
Добавляем к детали траектории адаптивную точку, к которой в сборке привязываем звенья цепи. Делаем массив точек и вставляем звенья цепи по этому массиву. Получаем цепь, расположенную по траектории. При движении рычага транспортера, цепь повторяет его движение.
Изменяем положение натяжного устройства цепи для выравнивания траектории. Вставляем в сборку недостающие болты. Располагаем болты в сборке с помощью массивов по массивам элементов из деталей. Создаем позиции и уровни детализации в сборке.
Задаем начальную точку для траектории цепи. Приступаем к созданию визуализации работы цепного транспортера. Выполняем визуализацию изображения. Задаем параметры для создания визуализации движения цепи по траектории. Создаем пробное видео с движением цепи.
Задаем параметры для свободного движения гидроцилиндра в сборке транспортера. В Inventor Studio указываем поочередно подъем рычага транспортера путем открывания гидроцилиндра, вращение звездочки транспортера и движение цепи по траектории транспортера. Добавляем камеру и источник света. Выполняем окончательную визуализацию работы цепного транспортера.
Создаем окончательную сборку транспортера, составляя поочередно модули. Настраиваем в созданной сборке уровни детализации, позиции и видовые представления. Настраиваем спецификацию сборки. В спецификации проверяем, и при необходимости меняем, материал деталей. Для цепи меняем структуру спецификации и задаем вычисление длины цепи вместо количества звеньев.
Создаем чертеж сборки транспортера. Добавляем второе позиционное представление на главный вид чертежа. Выбираем уровень детализации для вставки на чертеж. Добавляем контрольные размеры. Завершаем и настраиваем спецификацию сборки.
Для наглядной демонстрации созданной сборки иногда очень полезно показать схему разнесенной проекции сборки и даже презентационный ролик, демонстрирующий сборку-разборку компонентов. В данном курсе рассмотрим способы создания файлов презентаций.
Обзор основных элементов захвата описание работа и принцип действия механизма. Отображение на чертеже различных позиций подвижной сборки.
Из существующего эскиза создаем деталь с необходимыми уклонами для литья. Обозначаем на модели механически обрабатываемые поверхности.
Из существующего набора эскизов создаем деталь сложной формы. Добавляем уклоны и радиусы для литья. Обозначаем на модели механически обрабатываемые поверхности.
Создаем листовую деталь. По созданному эскизу создаем основную грань, добавляем сгибы, фланцы, отверския и элементы штамповки.
Поиск в интернет необзодимой модели пневмоцилиндра. Загрузка модели с выбранными характеристиками и параметрами. Настройка позиций модели для последующего использования в основной сборке.
Создание основной сборки. Вставка созданных деталей в сборку, добавление привязок и зависимостей между деталями. Настройка цвета и прозрачности выбранных деталей.
Вставка трех различных валов с помощью генератора вала. Копирование сгенерированного вала. Размещение валов в сборке.
Вставка детали из библиотеки компонентов. Добавление собственной редактируемой библиотеки компонентов в проект. Копирование компонента из стандартной библиотеки в собственную с последующим редактированием. Добавление необходимых типоразмеров библиотечного компонента.
Вставка и размещение в сборке стандартных компонентов из библиотеки. Различные варианты создания массивов компонентов.
Вставка и размещение деталей на основном валу. Вставка пакета тарельчатых пружин с помощью генератора пружин.
Создание вспомогательной сборки прижимов захвата. Компоновка всех элементов прижимов. Вставка прижимов и их размещение в основной сборке.
Создание подвижной и конечных (открыт/закрыт) позиций захвата на основании подвижности пневмоцилиндра. Добавление уровней детализации сборки для облегчения при вставке в сборку высшего уровня.
На основании нагрузки от пневмоцилиндра, разчитываем нагрузки на рычаг. Добавляем радиусы в рычаге в местах концентрации напряжений. Вывод отчета о расчете.
Настраиваем структуру спецификации сборки захвата. Вставляем спецификацию на чертеж. Экспорт спецификации по формату ЕСКД.
Создаем упрощенную модель захвата. Создаем сборку системы пневматики и вставляем необходимые компоненты. Настраиваем стиль трубопроводов и строим трассы трубопроводов. Настраиваем структуру спецификации и чертеж пневматики.
На основании упрощенной модели захвата, создаем сборку электрики. Вставляем датчики и элементы крепления кабелей.
Добавляем контакты подключения электрики на соответствующих деталях. Добавляем точки для прокладки кабелей.
Прокладываем траектории для прокладки кабелей. Добавляем вспомогательные точки и редактируем траекторию. Размещаем кабели от датчиков к разъему и прокладываем их по построенной траектории.
Прокладываем кабели от оставшихся датчиков. Объединяем траектории прокладки кабелей на совместных участках. Редактируем структуру спецификации электрики и создаем чертеж электрики.
Вставляем системы пневматики и электрики в основную сборку. Создаем чертеж с основными видами захвата и настраиваем окончательную спецификацию.
Выполняем визуализацию работы захвата в Inventor Studio. Приводим в движеные рычаги захвата, добавляем затухание компонентов и меняем положение камеры во время анимации.
Создаем схему сборки захвата. Добавляем смещения для компонентов и фиксируем положение камеры под необходимым углом. Создаем анимацию сборки и чертеж схемы сборки.